hdpe雙壁波紋管管道與法蘭焊接的十大注意事項

在hdpe雙壁波紋管管道與法蘭焊接時，有些常見的問題往往會被我們忽視。今天小編就來講講在焊接時所要注意的十大事項。

1.hdpe雙壁波紋管管道與法蘭焊接時，管道應刺進法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。

2.焊接前應檢查施焊環境，焊接設備設備、焊接材料的單調及收拾，有必要符合規范及焊接操作規矩。

3.大于20mm的放氣閥門選用法蘭聯接，小于或等于20mm的放氣閥門選用螺紋聯接。

4.hdpe雙壁波紋管定位焊時，定位焊縫全部焊條號應與正式焊接一樣，但焊條直徑可選細一些。

5.管壁大于4mm的管道焊接前有必要打坡口，坡口外表不得有夾層、裂縫、加工危害、毛刺及焰切開熔渣等缺陷。

6.焊接雙面焊件時，應收拾并檢查焊縫根部不和，收拾缺陷后，方可施焊不和焊縫。

7.管道轉彎、穿墻及支吊架處，不應有接口和焊縫，管道穿越墻面應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大。

8.hdpe雙壁波紋管定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，一般大10%－15%，以保證焊透。

9.焊接后藥皮應敲潔凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范懇求內。

10.規矩清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。

看了小編所講的可要注意了呀，在焊接時避免那些沒必要出現的問題哦。這樣不僅對以后良好的使用。也可以減少沒必要的維修。還能增加hdpe的使用壽命。

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